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哪些方面直接影響TPE與硬塑膠的附著力

文章出處☁✘↟·:責任編輯☁✘↟·:人氣☁✘↟·:-發表時間☁✘↟·:2022-07-20 10:31【



熱塑性彈性體封裝(二次注塑)成型的關鍵是製造熱塑性彈性體和塗覆的基材(硬塑膠₪│◕✘,以下統稱為PP₪╃☁◕▩、ABS₪╃☁◕▩、PC₪╃☁◕▩、PA等)╃◕✘◕。要使TPE和硬塑膠粘合良好₪│◕✘,根據化學相似相容原理₪│◕✘,關鍵是TPE和硬塑膠要有相似的極性₪│◕✘,這樣TPE和硬塑膠才能在分子鏈水平上融合╃◕✘◕。因此₪│◕✘,硬塑膠的種類決定了TPE的配方₪│◕✘,以及封裝的二次注塑工藝(如二次注塑溫度等╃◕✘◕。)直接影響TPE與硬塑膠的附著力╃◕✘◕。下面詳細分析:


1.1的公式╃◕✘◕。測試模型


不同的硬塑膠₪│◕✘,如PP₪│◕✘,PC₪│◕✘,ABS₪│◕✘,PA等╃◕✘◕。₪│◕✘,需要不同的TPE配方和型號╃◕✘◕。所以建議找有實力的TPE廠家合作╃◕✘◕。TPE經銷商或貿易商通常對TPE配方略知一二╃◕✘◕。


2.不同硬塑膠的塗層╃◕✘◕。


1.聚丙烯封裝


PP是一種弱極性塑膠₪│◕✘,與SEBS基板的TPE極性非常接近╃◕✘◕。因此₪│◕✘,最常規的TPE配方可直接用於包封的PP₪│◕✘,無需額外的極性改性劑╃◕✘◕。雖然包封PP的TPE是最普遍的型別₪│◕✘,但是二次注射溫度也很重要₪│◕✘,所以要用足夠的注射溫度來保證TPE在PP表面的流動性和快速包覆性₪│◕✘,這就要保證在PP塑膠表面快速形成一個熔融層₪│◕✘,有利於TPE和PP的粘接₪│◕✘,而不會造成PP塑膠件在注射成型過程中的熱變形╃◕✘◕。建議二次注射成型溫度為170~220℃╃◕✘◕。注:SBS不推薦作為PP封裝的TPE改性基材╃◕✘◕。


2.ABS和PC是封裝的


ABS和PC是弱到中等極性的塑膠₪│◕✘,與TPE有一定的極性差異╃◕✘◕。在配方中加入改性劑(TPU)可以提高TPE的極性₪│◕✘,從而提高TPE與ABS₪╃☁◕▩、PC的附著力╃◕✘◕。另外₪│◕✘,二次注射溫度建議為180~230℃₪│◕✘,可根據實際加工條件進行調整╃◕✘◕。


3.PBT₪│◕✘,PET封裝


PBT和PET半結晶塑膠在極性上與ABS和PC相似╃◕✘◕。PBT的熔點為220℃₪│◕✘,PET的熔點高達260℃₪│◕✘,這就要求TPE有更高的熔融溫度╃◕✘◕。因此₪│◕✘,TPE封裝PBT和PET的二次注塑溫度高於封裝ABS和PC的二次注塑溫度╃◕✘◕。很難結合╃◕✘◕。


4.PA6和PA66被封裝╃◕✘◕。


PA6₪│◕✘,PA66是一種半結晶強極性塑膠₪│◕✘,需要高溫和高能才能在硬塑膠表面形成焊接層╃◕✘◕。PA6的熔點為240℃₪│◕✘,PA66的熔點為260℃╃◕✘◕。為了形成牢固的結合₪│◕✘,TPE需要更高的熔化溫度╃◕✘◕。一般TPE覆蓋PA6₪│◕✘,PA6的二次注塑溫度為230~250℃₪│◕✘,TPE覆蓋PA66₪│◕✘,需要240~270℃的覆蓋溫度╃◕✘◕。此外₪│◕✘,PA6和PA66易吸水₪│◕✘,是塗層附著力的不利因素╃◕✘◕。


5.POM封裝


POM的封裝╃◕✘◕。POM的熔點雖然不高₪│◕✘,但也只有180℃╃◕✘◕。然而₪│◕✘,由於其高結晶度₪│◕✘,在塗層表面形成焊接層需要高能量╃◕✘◕。同時₪│◕✘,由於POM的自潤滑性₪│◕✘,不利於TPE在POM硬塑膠件表面的快速塗覆╃◕✘◕。所以國內POM的塗層₪│◕✘,我還沒聽說有哪個TPE廠家說塗層是安全的╃◕✘◕。


最後做一個總結和補充╃◕✘◕。TPE與PP₪╃☁◕▩、ABS₪╃☁◕▩、PC₪╃☁◕▩、PA等塑膠的粘合效能取決於TPE的配方和合適的封裝工藝╃◕✘◕。另外₪│◕✘,對於高熔點塑膠如PA6₪╃☁◕▩、PA66₪╃☁◕▩、PBT等╃◕✘◕。二次注射前對硬塑膠件進行預熱₪│◕✘,有利於TPE與硬塑膠件的粘接╃◕✘◕。二次注射時採用高注射溫度(受TPE不降解的限制)和高射速₪│◕✘,使TPE有儘可能多的能量和時間實現與PA6₪╃☁◕▩、PA66₪╃☁◕▩、PBT等硬塑膠件的包覆和焊接╃◕✘◕。₪│◕✘,從而形成良好的結合╃◕✘◕。


標籤:tpe熱塑性彈性體tpe原料透明TPE


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