TPE材質產品經常會遇到上圖中的表面花的情況☁▩•╃↟？

　　TPE材質產品經常會遇到上圖中的表面花的情況☁▩•╃↟？那為什麼會這樣呢☁▩•╃↟？下面我就從材料◕☁◕↟，模具設計◕☁◕↟，工藝三個方面來解釋下₪▩：

　　一↟▩✘✘、TPE材料

　　材料是否有雜質☁▩•╃↟？

　　如果材料有雜質那麼做出來表面肯定是不行的◕☁◕↟，尤其是薄壁產品和結構複雜產品│₪◕。

　　什麼原因造成的呢☁▩•╃↟？

　　過濾網太粗或者過濾網破損

　　脫水機◕☁◕↟，儲料桶未處理乾淨

　　注塑前拌料桶未清理乾淨

　　怎麼處理☁▩•╃↟？注塑廠家₪▩：若是A.B造成的應當退貨處理.若是C造成的話清理乾淨重新配料即可│₪◕。

　　供貨廠家₪▩：前提₪▩：退貨重新生產◕☁◕↟，若是A造成的應該換更細的網和及時換網；若是B造成的開機前應當清理乾淨再生產│₪◕。

　　材料是否有水分☁▩•╃↟？

　　判斷產品有水分◕☁◕↟，手不能明顯感覺的時候可以用紙巾來吸◕☁◕↟，倘若是吸水性材料那麼應當烘乾處理對比下│₪◕。

　　造成的原因有以下幾個₪▩：

　　造粒脫水機沒有脫乾淨

　　產品儲藏時間太久或者儲藏空間溼度太大或者包裝密封性差

　　如何處理₪▩：

　　注塑廠家₪▩：1.烘乾處理  2.退貨

　　供貨廠家₪▩：1.加吹風機◕☁◕↟，2.包裝密封性改善 3.倉庫改裝

　　材料流動性夠不夠☁▩•╃↟？

　　薄壁產品◕☁◕↟，結構複雜產品◕☁◕↟，這類產品度流動性要求高◕☁◕↟，光靠升高注塑溫度解決不了根本問題◕☁◕↟，因為在注塑充填過程中一直在冷卻│₪◕。且溫度高了容易冷卻不一致◕☁◕↟，導致新問題出現│₪◕。

　　供貨廠家應該調整配方◕☁◕↟，讓流動效能匹配產品│₪◕。

　　二↟▩✘✘、模具設計

　　流道過長

　　一般模具都是一出好幾個產品.  佈局不合理流道過長

　　應該合理佈局◕☁◕↟，縮短流道

　　進膠口位置不對

　　進膠口位置選擇很重要◕☁◕↟，太薄◕☁◕↟，太長◕☁◕↟，太對沖都不行

　　三↟▩✘✘、生產工藝

　　溫度太高◕☁◕↟，容易燒焦

　　溫度太低◕☁◕↟，摩擦力裡太大

　　射速太快◕☁◕↟，導致困氣.

　　需要烘乾的材料未烘乾或者烘乾時間◕☁◕↟，溫度不對│₪◕。

　　應該1.設定合理溫度.2.射速不能太快3.需要烘乾的材料◕☁◕↟，烘乾充分.