TPE各種彈性體材料注塑過程中工藝改進注意事項

一☁•▩·│：2K成型優於2步成型╃·✘·•。

  原因☁•▩·│：簡單來說•│☁，硬塑膠在第一步注射的時候還是熱的•│☁，馬上進入2K注塑機的第二個型腔╃·✘·•。 中間轉印過程不吸潮•│☁，容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕╃·✘·•。 超薄層外•│☁，無水蒸氣吸附在表面的影響；

  二☁•▩·│：在TPE材料加工允許範圍內•│☁，儘量選擇較高的機筒（熔體）溫度•│☁，否則TPE容易產生足夠的熱量燒蝕硬塑材料表面╃·✘·•。

  三☁•▩·│：包膠的第二步•│☁，硬質塑膠作為鑲件的模腔應儘可能使用較高的模溫╃·✘·•。 當硬塑溫度高時•│☁，TPE高溫熔體緩慢冷卻•│☁，有足夠的熱量和足夠的時間燒蝕硬塑•│☁，形成互溶的超薄層╃·✘·•。

  四☁•▩·│：在第二步包封中•│☁，TPE熔體應儘可能以高射速注入•│☁，不產生TPE飛邊╃·✘·•。

  1）燒成率高•│☁，TPE在硬塑表面擴散時間短•│☁，成型週期中硬塑表面燒蝕時間較長；

  2）燒成率高•│☁，TPE與硬塑表面摩擦產生摩擦熱•│☁，TPE熔體溫度也變慢•│☁，使用時間較長•│☁，接觸和燒蝕硬塑表面；

  3）燒成率高•│☁，大部分TPE（TPU除外•│☁，TPU熔體粘度對溫度比較敏感）剪下變稀熔體粘度•│☁，降低表面張力•│☁，有利於在硬塑膠表面鋪展；

  五☁•▩·│：要避免硬質塑膠表面吸潮或汙染•│☁，特別是在兩步注塑過程中•│☁，更容易發生在硬質塑膠中間的停止和轉移過程之後╃·✘·•。

  PC·•✘╃☁、PBT·•✘╃☁、PET·•✘╃☁、POM等極性硬塑膠•│☁，尤其是尼龍6·•✘╃☁、尼龍66等極性強的硬塑膠•│☁，表面吸溼導致與吸附的水分子形成氫鍵•│☁，而TPE不能有效地與 硬塑膠表面分子╃·✘·•。 自然包覆的結合力降低； 硬塑件表面有汙漬•│☁，如車間工人不乾淨的手套或極性硬塑件表面粘附的手套棉纖維等•│☁，自然會影響TPE熔體的包封；  TPE是硬塑膠•│☁，也必須是極性配方╃·✘·•。 如果不注意防潮•│☁，也會影響包膠的內聚效果╃·✘·•。

  六☁•▩·│：試機前期注意洗缸問題

  1·•✘╃☁、以前是塗PVC的╃·✘·•。  2·•✘╃☁、以前是生產硬膠的機器╃·✘·•。