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TPE各種彈性體材料注塑過程中工藝改進注意事項

文章出處☁•▩·│:責任編輯☁•▩·│:人氣☁•▩·│:-發表時間☁•▩·│:2022-06-07 10:41【

一☁•▩·│:2K成型優於2步成型╃·✘·•。


  原因☁•▩·│:簡單來說•│☁,硬塑膠在第一步注射的時候還是熱的•│☁,馬上進入2K注塑機的第二個型腔╃·✘·•。 中間轉印過程不吸潮•│☁,容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕╃·✘·•。 超薄層外•│☁,無水蒸氣吸附在表面的影響;


  二☁•▩·│:在TPE材料加工允許範圍內•│☁,儘量選擇較高的機筒(熔體)溫度•│☁,否則TPE容易產生足夠的熱量燒蝕硬塑材料表面╃·✘·•。


  三☁•▩·│:包膠的第二步•│☁,硬質塑膠作為鑲件的模腔應儘可能使用較高的模溫╃·✘·•。 當硬塑溫度高時•│☁,TPE高溫熔體緩慢冷卻•│☁,有足夠的熱量和足夠的時間燒蝕硬塑•│☁,形成互溶的超薄層╃·✘·•。


  四☁•▩·│:在第二步包封中•│☁,TPE熔體應儘可能以高射速注入•│☁,不產生TPE飛邊╃·✘·•。


  1)燒成率高•│☁,TPE在硬塑表面擴散時間短•│☁,成型週期中硬塑表面燒蝕時間較長;


  2)燒成率高•│☁,TPE與硬塑表面摩擦產生摩擦熱•│☁,TPE熔體溫度也變慢•│☁,使用時間較長•│☁,接觸和燒蝕硬塑表面;


  3)燒成率高•│☁,大部分TPE(TPU除外•│☁,TPU熔體粘度對溫度比較敏感)剪下變稀熔體粘度•│☁,降低表面張力•│☁,有利於在硬塑膠表面鋪展;


  五☁•▩·│:要避免硬質塑膠表面吸潮或汙染•│☁,特別是在兩步注塑過程中•│☁,更容易發生在硬質塑膠中間的停止和轉移過程之後╃·✘·•。


  PC·•✘╃☁、PBT·•✘╃☁、PET·•✘╃☁、POM等極性硬塑膠•│☁,尤其是尼龍6·•✘╃☁、尼龍66等極性強的硬塑膠•│☁,表面吸溼導致與吸附的水分子形成氫鍵•│☁,而TPE不能有效地與 硬塑膠表面分子╃·✘·•。 自然包覆的結合力降低; 硬塑件表面有汙漬•│☁,如車間工人不乾淨的手套或極性硬塑件表面粘附的手套棉纖維等•│☁,自然會影響TPE熔體的包封;  TPE是硬塑膠•│☁,也必須是極性配方╃·✘·•。 如果不注意防潮•│☁,也會影響包膠的內聚效果╃·✘·•。


  六☁•▩·│:試機前期注意洗缸問題


  1·•✘╃☁、以前是塗PVC的╃·✘·•。  2·•✘╃☁、以前是生產硬膠的機器╃·✘·•。


下一篇☁•▩·│:已經是最後一篇了上一篇☁•▩·│:關於TPE材料硬度出現偏差的原因詳解
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