收藏本站|常見問答|聯絡塑伯|網站地圖

您好·▩!歡迎訪問塑伯公司TPE,TPR官方網站·▩!
TPE,TPR,廣東塑伯新材料有限公司

塑伯官方微博 :塑伯官方微博

諮詢熱線13829234372

熱門搜尋關鍵字╃▩:

tpv是什麼材料,熱塑性橡膠,sbs橡膠
當前位置╃▩:首頁 » 塑伯公司資訊中心 » 塑膠知識 » TPR熱塑性彈性體注塑工藝方案

TPR熱塑性彈性體注塑工藝方案

文章出處╃▩:責任編輯╃▩:人氣╃▩:-發表時間╃▩:2022-05-06 16:13【

TPR的乾燥


  根據材料的特性和供料情況₪↟··↟,一般在成型前應對材料的外觀和工藝效能進行檢測◕₪。供應的粒料往往含有不同程度的水分✘↟│✘、熔劑及其它易揮發的低分子物₪↟··↟,特別是具有吸溼傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度◕₪。因此₪↟··↟,在加工前必須進行乾燥處理₪↟··↟,並測定含水量◕₪。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下₪↟··↟,甚至2%~3%₪↟··↟,因此常用真空乾燥箱在75℃~90℃乾燥2小時◕₪。已經乾燥的材料必須妥善密封儲存₪↟··↟,以防材料從空氣中再吸溼而喪失乾燥效果₪↟··↟,為此採用乾燥室料斗可連續地為注塑機提供乾燥的熱料₪↟··↟,對簡化作業✘↟│✘、保持清潔✘↟│✘、提高質量✘↟│✘、增加註射速率均為有利◕₪。乾燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍◕₪。


  TPR染色


  以SBC為基礎的TPE在顏色上優於大多數其它TPR材料◕₪。所以₪↟··↟,它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果₪↟··↟,而且所產生的顏色比其它TPR更為純淨◕₪。一般說來₪↟··↟,色母料的粘度應該比TPR的粘度低₪↟··↟,這是因為TPR的熔融指數比色母料高₪↟··↟,這將有利於分散過程₪↟··↟,使得顏色分佈更加均勻◕₪。


  對於以SBS為基礎的TPE₪↟··↟,推薦採用聚苯乙烯類載色劑◕₪。


  對於以較硬的SEBS為基礎的TPR₪↟··↟,推薦採用聚丙烯(PP)載色劑◕₪。


  對於以較軟的SEBS為基礎的TPR₪↟··↟,可採用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物◕₪。對於較軟的品種₪↟··↟,不推薦採用PP載色劑₪↟··↟,因為複合材料的硬度將受到影響◕₪。


  對於某些包膠注塑的應用₪↟··↟,使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響◕₪。


  注塑前需要清洗料筒


  新購進的注塑機初用之前₪↟··↟,或者在生產中需要改變產品✘↟│✘、更換原料✘↟│✘、調換顏色或發現塑膠中有分解現象時₪↟··↟,都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗◕₪。


  清洗機筒一般採用加熱機筒清洗法◕₪。清洗料一般用塑膠原料(或塑膠回收料)◕₪。對於TPR材料₪↟··↟,可用所加工的新料置換出過渡清洗料◕₪。


  TPR的成型溫度


  在加工注塑過程中₪↟··↟,溫度的設定是否準確是製品外觀和效能好壞的關鍵◕₪。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議◕₪。


  進料區域的溫度應設定得相當低₪↟··↟,以避免進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸出◕₪。當使用色母料時為了改善混合狀態₪↟··↟,應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上◕₪。離注塑噴嘴最近區域的溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度◕₪。所以₪↟··↟,經過測試₪↟··↟,通常TPR產品在各個區域溫度的設定範圍分別是╃▩:料筒為160攝氏度到210攝氏度₪↟··↟,噴嘴為180攝氏度到230攝氏度◕₪。


  模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度₪↟··↟,這將能避免水分對模具的汙染以致製品表面出現的條紋◕₪。較高的模具溫度通常會導致較長的迴圈週期₪↟··↟,但它能改進焊接線和製品的外觀效果,所以₪↟··↟,模具溫度的範圍應設計定在30到40之間◕₪。


  模具的填充✘↟│✘、保壓✘↟│✘、冷卻


  在製品成型填充模具型腔的過程中₪↟··↟,如果製品的填充效能不好₪↟··↟,就會發生壓力降低過大✘↟│✘、填充時間過長✘↟│✘、填充不滿等等情況₪↟··↟,從而使製品存在質量問題◕₪。為了提高製品在成型時的填充效能₪↟··↟,改善成型製品的質量₪↟··↟,一般可以從下列幾個方面來考慮╃▩:


  1)改換科悅另一系列的產品;


  2)改變澆口位置;


  3)改變注射壓力;


  4)改變零件的幾何形狀◕₪。


  通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力✘↟│✘、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制◕₪。壓力切換時機是否適當₪↟··↟,對於防止模內壓力過高✘↟│✘、防止溢料或缺料等都是非常重要的◕₪。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度◕₪。如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致₪↟··↟,那麼製品的比容就不會發生改變◕₪。在恆定的模塑溫度下₪↟··↟,決定製品尺寸的最重要引數是保壓壓力₪↟··↟,影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度◕₪。例如╃▩:在充模結束後₪↟··↟,保壓壓力立即降低₪↟··↟,當表層形成一定厚度時₪↟··↟,保壓壓力再上升₪↟··↟,這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品₪↟··↟,消除塌坑和飛邊◕₪。


  保壓壓力及速度通常是塑膠充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%₪↟··↟,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa◕₪。由於保壓壓力比注射壓力低₪↟··↟,在可觀的保壓時間內₪↟··↟,油泵的負荷低₪↟··↟,固油泵的使用壽命得以延長₪↟··↟,同時油泵電機的耗電量也降低了◕₪。採用預先調節好一定的計量₪↟··↟,使得在注射行程的終點附近₪↟··↟,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩衝量)₪↟··↟,根據模內的填充情況進一步施加註射壓力(二次或三次注射壓力)₪↟··↟,補充少許熔體◕₪。這樣₪↟··↟,可以防止製品凹陷或調節制品的收縮率◕₪。


  冷卻時間主要取決於熔體溫度✘↟│✘、製品的壁厚和冷卻效率◕₪。此外₪↟··↟,物料的硬度也是一個因素◕₪。與很軟的品種比較₪↟··↟,較硬的品種在模具內將較快地凝固◕₪。如果從兩側進行冷卻₪↟··↟,那麼每0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒◕₪。包膠方式的製品將需要較長的冷卻時間₪↟··↟,因為它們可以透過較小的表面積而有效地冷卻◕₪。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒◕₪。


  注塑工藝條件的影響


  1 塑膠成型不完整


  (1)進料調節不當₪↟··↟,缺料或多料◕₪。


  (2)注射壓力太低₪↟··↟,注射時間短₪↟··↟,柱塞或螺桿退回太早◕₪。


  (3)注射速度慢◕₪。


  (4)料溫過低◕₪。


  2 溢料(飛邊)


  (1)注射壓力過高或注射速度過快◕₪。


  (2)加料量過大造成飛邊◕₪。


  (3)機筒✘↟│✘、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑膠黏度下降₪↟··↟,流動性增大₪↟··↟,在流暢進模的情況下造成飛邊◕₪。


  3 銀紋✘↟│✘、氣泡和氣孔


  (1)料溫太高₪↟··↟,造成分解◕₪。


  (2)注射壓力小₪↟··↟,保壓時間短₪↟··↟,使熔料與型腔表面不密貼◕₪。


  (3)注射速度太快₪↟··↟,使熔融塑膠受大剪下作用而分解₪↟··↟,產生分解氣;注射速度太慢₪↟··↟,不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋◕₪。


  (4)料量不足✘↟│✘、加料緩衝墊過大✘↟│✘、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力₪↟··↟,產生氣泡◕₪。


  (5)螺桿預塑時背壓太低✘↟│✘、轉速太高₪↟··↟,使螺桿退回太快₪↟··↟,空氣容易隨料一起推向機筒前端◕₪。


  4 燒焦暗紋


  (1)機筒✘↟│✘、噴嘴溫度太高◕₪。


  (2)注射壓力或預塑背壓太高◕₪。


  (3)注射速度太快或注射週期太長◕₪。


0

相關資訊