粘性TPR產品的建議解決方案

1.TPE/TPR產品粘性問題的表徵:

TPE/TPR加工的產品•╃▩↟╃，用手摸會發粘•╃▩↟╃，甚至發粘·☁•。

2.粘性產品的原因分析:

TPE✘▩•↟↟、TPR是以SEBS✘▩•↟↟、SBS彈性體為基料•╃▩↟╃，新增操作油(白油✘▩•↟↟、石蠟油等)製成的彈性體材料·☁•。•╃▩↟╃，尤其是白油)✘▩•↟↟、補強樹脂(如PP✘▩•↟↟、PS·☁•。PPO等·☁•。)✘▩•↟↟、相容劑✘▩•↟↟、功能助劑(如阻燃劑✘▩•↟↟、抗靜電劑✘▩•↟↟、抗紫外線劑等·☁•。)和增溶劑(如鈣粉)混合制粒而成·☁•。

2.1工作油的新增量·☁•。

工作油是不可缺少的重要成分•╃▩↟╃，工作油的加入可以提高材料的塑性·☁•。但是•╃▩↟╃，新增操作油可能會導致TPE材料製成的產品表面變粘·☁•。TPE✘▩•↟↟、TPR材質主要有0~100度的硬度範圍(ShoreA以下同)•╃▩↟╃，一般越軟的材質加的工作油越多·☁•。但操作油量越多•╃▩↟╃，材料越軟•╃▩↟╃，材料表面越容易發粘·☁•。

2.2底物的影響

用於TPE/TPR的基材通常是SEBS或SBS·☁•。SEBS是SBS的氫化產物•╃▩↟╃，吸油效能優於SBS(SEBS的乙烯-丁烯比SBS的丁二烯相更易吸油•╃▩↟╃，吸油率更高)·☁•。也就是說•╃▩↟╃，相同質量數的SEBS✘▩•↟↟、SBS和SEBS可以溶解更多的工作油·☁•。TPR(SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR更不容易粘住(TPE行業習慣上稱SEBS基材共混改性的材料為TPE•╃▩↟╃，SBS基材改性的材料為TPR)·☁•。SBS基材的TPR顆粒硬度在50~60度以下•╃▩↟╃，夏季溫度高時更容易結塊·☁•。TPR顆粒製成的產品然而•╃▩↟╃，SEBS基材的TPE產品除了硬度在15度以下的超軟材料外•╃▩↟╃，很少粘手·☁•。

3.粘性TPR產品的建議解決方案

根據以上分析·☁•。SBS基材的TPR材料容易粘手•╃▩↟╃，特別是高溫下·☁•。對於TPR產品的發粘問題•╃▩↟╃，我們建議使用者選擇SEBS基材的TPE材料·☁•。

4.超軟TPE材料的手工貼上

近年來•╃▩↟╃，超軟TPE材料被越來越多的使用者接觸或認可•╃▩↟╃，主要來自於近年來日益流行的成人保健品和模擬假人行業·☁•。過去使用矽膠的使用者逐漸改用TPE材料·☁•。這類產品通常採用硬度為0~20度甚至小於0度的超軟TPE•╃▩↟╃，成型加工方式以注塑或澆注(澆注)為主·☁•。由於材料配方中油的比例相當大•╃▩↟╃，雖然SEBS吸油效能優異•╃▩↟╃，但還是不可避免的要消除產品表面手粘的問題·☁•。選擇合適的操作油•╃▩↟╃，改進SEBS混合體系的TPE配方•╃▩↟╃，可以大大減少產品發粘的情況·☁•。此外•╃▩↟╃，

標籤:熱塑性彈性體tpe原料